根據(jù)TSGR1001-2008《壓力管道安裝許可規(guī)則》、《工業(yè)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》整理規(guī)定壓力管道分為：GA類(長(zhǎng)輸管道)、GB類(公用管道)、GC類(工業(yè)管道)、GD類(動(dòng)力管道)。

GB類(公用管道)又分為：GB1類、GB2類。燃?xì)夤艿繥B1；熱力管道GB2。

集中供熱系統(tǒng)：

定義：一個(gè)或多個(gè)熱源通過(guò)供熱管網(wǎng)向多個(gè)用戶供熱的系統(tǒng)，由熱源、熱網(wǎng)和用戶組成。

作用：

熱源：能量轉(zhuǎn)換：將天然或人造能源轉(zhuǎn)化為熱能。

熱網(wǎng)：能量輸送：向用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線。

用戶：從熱源獲得熱能的用熱裝置。

根據(jù)熱源分類：

根據(jù)熱媒分類：蒸汽供熱系統(tǒng)；熱水供熱系統(tǒng)。

根據(jù)供熱管網(wǎng)分類：?jiǎn)喂苤疲浑p管制；多管制。

選擇方法：

安全、經(jīng)濟(jì)；用戶性質(zhì)，用戶規(guī)模，自然條件。

熱負(fù)荷：

根據(jù)負(fù)荷性質(zhì)分為：生產(chǎn)熱負(fù)荷；采暖熱負(fù)荷；通風(fēng)熱負(fù)荷；空調(diào)熱負(fù)荷；生活熱水熱負(fù)荷。

生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷：生產(chǎn)工藝實(shí)際數(shù)據(jù)。

采暖熱負(fù)荷：室外采暖設(shè)計(jì)溫度時(shí)，為保證室內(nèi)溫度符合要求，由供熱設(shè)備提供的熱量。

Qh＝qhA·10-3

式中：Qh—采暖設(shè)計(jì)熱負(fù)荷（kW）；

qh—采暖熱指標(biāo)（W/m2）；

A—采暖建筑物的建筑面積（m2）。

供熱管網(wǎng)：

供熱管網(wǎng)特點(diǎn)：

輸送距離長(zhǎng)；分支節(jié)點(diǎn)多；附件設(shè)備多。

熱水管網(wǎng)發(fā)生事故時(shí)允許有停供搶修時(shí)間。

一般管網(wǎng)事故搶修時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)，大型管網(wǎng)事故搶修時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。

常用設(shè)計(jì)規(guī)范：

《城鎮(zhèn)熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 CJJ34-2010

《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/81-2013

《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T104-2014

《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ28-2014

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-2010

《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50316-2008

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50264-2013

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB50126-2008

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-2011

《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》 CJ/T114-2000

《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管管件》 CJ/T155-2001

平面布置形式：枝狀管網(wǎng)；環(huán)狀管網(wǎng)；多管制管網(wǎng)。

枝狀管網(wǎng)：

從熱源引出主干線向用戶供熱，形成類似樹枝狀的管網(wǎng)。

特點(diǎn)：型式簡(jiǎn)單、投資低，調(diào)節(jié)方便。安全性較差。

環(huán)狀管網(wǎng)：管網(wǎng)主干線之間連通構(gòu)成環(huán)形。

特點(diǎn)：安全可靠，投資高。

供熱面積大于1000萬(wàn)m2的熱網(wǎng)干線宜連成環(huán)網(wǎng)。

最低供熱保證率

多管制管網(wǎng)：

不能間斷的熱用戶；供熱系統(tǒng)中熱用戶所需介質(zhì)參數(shù)差別較大；熱負(fù)荷變化較大；季節(jié)性熱負(fù)荷占全年總負(fù)荷比例較大。

平面布置形式：

平行于道路中心，敷設(shè)在車行道以外，同一條管道應(yīng)沿街道一側(cè)敷設(shè)；

穿過(guò)廠區(qū)的熱網(wǎng)敷設(shè)在易于檢修和維護(hù)的位置；

通過(guò)非建筑區(qū)的熱力網(wǎng)管道應(yīng)沿公路敷設(shè)；

宜避開土質(zhì)松軟地區(qū)、地震斷裂帶、滑坡危險(xiǎn)帶等不利地段。

DN≤300mm管道，可穿過(guò)地下室或用開槽施工法自建筑物下專門敷設(shè)的管溝內(nèi)穿過(guò)。

架空管道可和其它管道敷設(shè)在同一管架上，應(yīng)便于檢修，不得架設(shè)在腐蝕性介質(zhì)管道的下方。

熱網(wǎng)可以和自來(lái)水、10kV以下的電力電纜、通訊線路、壓縮空氣管道、壓力排水管和重油管敷設(shè)在管溝內(nèi)。熱力管應(yīng)高于自來(lái)水管和重油管，自來(lái)水管應(yīng)做絕熱層和防水層。

燃?xì)夤懿坏眠M(jìn)入熱網(wǎng)管溝。熱網(wǎng)管溝與燃?xì)夤艿澜徊娲怪眱艟嘈∮?00mm時(shí)，燃?xì)夤鼙仨毤犹坠埽坠軆啥顺龉軠?m以上。

總原則：節(jié)約用地，降低投資，運(yùn)行安全，施工維修方便。

管道敷設(shè)方式：

敷設(shè)方式：

地上敷設(shè)：低支架，中支架，高支架。

地下敷設(shè)：直埋，管溝。

選擇原則：

城鎮(zhèn)街道上和居住區(qū)內(nèi)的管網(wǎng)宜采用地下敷設(shè)，地下敷設(shè)困難時(shí)，可采用地上敷設(shè)，但應(yīng)注意美觀。

廠區(qū)熱力網(wǎng)管道，宜采用地上敷設(shè)。

熱水管道地下敷設(shè)時(shí)，優(yōu)先采用直埋敷設(shè)；

管溝敷設(shè)首選不通行管溝敷設(shè)；穿越不允許開挖檢修的地段時(shí)，采用通行管溝敷設(shè)；通行管溝困難時(shí)，采用半通行管溝敷設(shè)。

蒸汽直埋敷設(shè)應(yīng)采用保溫良好、防水可靠、耐腐蝕的預(yù)制保溫管，設(shè)計(jì)壽命不低于25年。

直埋敷設(shè)與地溝敷設(shè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較

間距要求：

地上敷設(shè)管道與建（構(gòu)）筑物或其它管線距離

地下敷設(shè)熱網(wǎng)與建（構(gòu)）筑物或其它管線距離

地下敷設(shè)熱網(wǎng)與建（構(gòu)）筑物或其它管線距離

直埋敷設(shè)熱力網(wǎng)管道最小覆土深度：

直埋敷設(shè)管道最小覆土深度應(yīng)考慮土壤和地面活荷載對(duì)管道強(qiáng)度的影響并保證管道不發(fā)生縱向失穩(wěn)。具體規(guī)定應(yīng)按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81規(guī)定執(zhí)行。

管材及連接方式：

管材：無(wú)縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道和鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

連接方式：焊接、法蘭連接和螺紋連接。

熱網(wǎng)連接應(yīng)采用焊接。管道與設(shè)備、閥門等連接也應(yīng)采用焊接，需拆卸時(shí)，采用法蘭連接。DN≤25mm的放氣閥，可采用螺紋連接，連接放氣閥的管道應(yīng)采用厚壁管。

熱力網(wǎng)管道附件：

彎頭、異徑管、三通、法蘭、閥門及放氣、放水裝置等。

閥門：管道干線、支干線、支線的起點(diǎn)安裝關(guān)斷閥門。

熱水網(wǎng)干線設(shè)分段閥門。輸送干線2～3km；輸配干線1～1.5km。

熱源間的連通干線、環(huán)網(wǎng)分段閥應(yīng)采用雙向密封閥門。

壓力≥1.6MPa，且直徑≥500mm的閘閥應(yīng)安裝旁通閥。直徑按閥門直徑十分之一選用。

直徑≥500mm的閥門，宜采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

放氣、疏放水裝置：

熱水、凝結(jié)水管道高點(diǎn)安裝放氣裝置，低點(diǎn)安裝放水裝置。蒸汽管低點(diǎn)設(shè)啟動(dòng)疏水和經(jīng)常疏水裝置。

檢查室：

凈空高度不小于1.8m，通道寬度不小于0.6m；保溫結(jié)構(gòu)表面與檢查室地面距離不小于0.6m；人孔直徑不小于0.7m，不少于2個(gè)，對(duì)角布置，人孔避開檢查室內(nèi)設(shè)備，凈空面積小于4m2時(shí)，可設(shè)1個(gè)人孔；至少設(shè)1個(gè)集水坑，置于人孔下方；檢查室地面應(yīng)低于管溝內(nèi)底不小于0.3m；爬梯高度大于4m時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)攔或在爬梯中間設(shè)平臺(tái)。

彎頭、三通、法蘭、變徑管：

彎頭、三通、法蘭、變徑管均選用標(biāo)準(zhǔn)件，彎頭的壁厚應(yīng)不小于管道壁厚。焊接彎頭應(yīng)雙面焊接。變徑管制作應(yīng)采用壓制或鋼板卷制，壁厚不小于管道壁厚。鋼管焊制三通，支管開孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)于承受干管軸向荷載較大的直埋敷設(shè)管道，應(yīng)考慮三通干管的軸向補(bǔ)強(qiáng)，其技術(shù)要求按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81規(guī)定執(zhí)行。

熱力網(wǎng)保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272；《設(shè)備和管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB/T8175；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264。

保溫目的：減少熱損失、節(jié)能；運(yùn)行人員安全；保證用戶用熱需求。

保溫材料選用原則：

工作溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.08W∕(m?K)，

有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表；松散或可壓縮的保溫材料應(yīng)有使用密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表；密度不應(yīng)大于300kg/m3；

硬質(zhì)預(yù)制成型制品抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3MPa；半硬質(zhì)的保溫材料壓縮10％時(shí)的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.2MPa。

其它：吸水率低、對(duì)環(huán)境人體危害小、對(duì)管道無(wú)腐蝕。

直埋敷設(shè)熱水管道：

采用鋼管、保溫層、外護(hù)管結(jié)合成一體的預(yù)制管。

符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114和《玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T129的規(guī)定。

保溫計(jì)算：計(jì)算管網(wǎng)散熱損失、供熱介質(zhì)溫降，確定經(jīng)濟(jì)保溫厚度。

管網(wǎng)水力計(jì)算：

計(jì)算參數(shù)確定：

計(jì)算流量選取原則：

從熱源引出的主管按熱源最大能力計(jì)算；

直接與用戶連接的支管按用戶遠(yuǎn)期負(fù)荷計(jì)算；

主干管或分支干管按各用戶計(jì)算流量之和計(jì)算。

計(jì)算長(zhǎng)度：管道幾何展開長(zhǎng)度和管件局部阻力當(dāng)量長(zhǎng)度。

Lj＝（1+α）Lz

Lj—計(jì)算長(zhǎng)度，（m）；Lz—幾何展開長(zhǎng)度，（m）；

α—局部阻力與沿程阻力的比值。

主干線單位長(zhǎng)度允許壓降：Δh=ΔP/Lj

Δh—單位長(zhǎng)度允許壓降（Pa/m）；

Lj—主干線計(jì)算長(zhǎng)度（m）；ΔP —主干線壓差（Pa）。

介質(zhì)允許流速：

管網(wǎng)管徑：

式中：Dn—管道內(nèi)徑（mm）；Q —計(jì)算流量(m3/h)；

w —介質(zhì)流速（m/s）。

壓力損失：△P = P1+P2+P3

式中：P1—沿程阻力；P2—局部阻力；P3—靜壓力。

管網(wǎng)水力計(jì)算表

動(dòng)態(tài)水力工況分析：

動(dòng)態(tài)水力分析條件：輸送距離長(zhǎng)、地形高差大、壓力高、溫度高、可靠性要求高。

動(dòng)態(tài)水力分析內(nèi)容：循環(huán)泵或中繼泵、輸送干線閥門、換熱器等發(fā)生事故時(shí)的壓力瞬變。

安全保護(hù)措施：

（1）設(shè)置氮?dú)舛▔汗蓿?/p>

（2）設(shè)置靜壓分區(qū)閥；

（3）設(shè)置緊急泄水閥；

（4）延長(zhǎng)主閥關(guān)閉時(shí)間；

（5）循環(huán)泵、中繼泵與輸送干線的分段閥聯(lián)鎖控制；

（6）提高管道和設(shè)備的承壓等級(jí)；

（7）適當(dāng)提高定壓或靜壓水平；

（8）增加事故補(bǔ)水能力。

熱網(wǎng)設(shè)備選擇：

熱網(wǎng)循環(huán)水泵：泵的總流量應(yīng)不小于管網(wǎng)總設(shè)計(jì)流量；

泵的揚(yáng)程不小于設(shè)計(jì)流量下熱源、熱網(wǎng)、最不利用戶壓力損失之和；

并聯(lián)運(yùn)行水泵的特性曲線宜相同；

泵的承壓、耐溫能力應(yīng)與熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)相適應(yīng)；

應(yīng)減少并聯(lián)水泵臺(tái)數(shù)，3臺(tái)或3臺(tái)以下循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)備用泵，當(dāng)4臺(tái)或4臺(tái)以上泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，可不設(shè)備用泵；多熱源聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行或質(zhì)量調(diào)節(jié)的單熱源供熱系統(tǒng)，采用調(diào)速泵。

熱網(wǎng)補(bǔ)水泵：閉式熱力網(wǎng)補(bǔ)水裝置的流量，應(yīng)不小于供熱系統(tǒng)循環(huán)流量的2%；事故補(bǔ)水量不小于供熱系統(tǒng)循環(huán)流量的4%；

開式熱力網(wǎng)補(bǔ)水泵的流量，應(yīng)不小于生活熱水最大設(shè)計(jì)流量和供熱系統(tǒng)泄漏量之和；

閉式熱力網(wǎng)補(bǔ)水泵應(yīng)不少于二臺(tái)，可不設(shè)備用泵；開式熱力網(wǎng)補(bǔ)水泵不宜少于三臺(tái)，其中一臺(tái)備用

事故補(bǔ)水時(shí)，軟化除氧水量不足，可補(bǔ)充工業(yè)水。

熱力管道位移及補(bǔ)償方式：

熱位移：管道內(nèi)介質(zhì)溫度高于周圍環(huán)境溫度，因熱脹而產(chǎn)生的伸長(zhǎng)。

熱補(bǔ)償：管道的補(bǔ)償可采用自然補(bǔ)償和利用補(bǔ)償器補(bǔ)償兩種方式。

自然補(bǔ)償是利用管道布置的自然彎曲和扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生變形來(lái)吸收管道的熱伸長(zhǎng)，以消除管道的熱應(yīng)力。應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償無(wú)法滿足補(bǔ)償要求時(shí)，可設(shè)置補(bǔ)償器進(jìn)行熱補(bǔ)償。選擇補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)根據(jù)敷設(shè)條件，采用維修工作量小，工作可靠，價(jià)格低廉的補(bǔ)償器。

補(bǔ)償器：方型補(bǔ)償器；波紋補(bǔ)償器；套筒補(bǔ)償器；球形補(bǔ)償器。

波紋補(bǔ)償器：由單層或多層薄壁金屬管制成的具有軸向波紋的補(bǔ)償設(shè)備，占地小，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。

套筒補(bǔ)償器：由套管和外殼管組成，其補(bǔ)償能力大，占地小，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。

球形補(bǔ)償器：由球體及外殼組成，能作空間變形，補(bǔ)償能力大，安裝方便。

管道應(yīng)力計(jì)算和作用力計(jì)算：

（一）熱力管道應(yīng)力計(jì)算：

原則：采用應(yīng)力分類法。

一次應(yīng)力、二次應(yīng)力、峰值應(yīng)力。

一次應(yīng)力：管道由內(nèi)壓、持續(xù)外載引起的應(yīng)力屬于一次應(yīng)力，應(yīng)力驗(yàn)算采用彈性分析和極限分析；

二次應(yīng)力：管道由熱脹冷縮等變形受約束產(chǎn)生的應(yīng)力，屬于二次應(yīng)力，應(yīng)力驗(yàn)算采用安定性分析；

峰值應(yīng)力：管件由于局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)等產(chǎn)生的應(yīng)力，屬于峰值應(yīng)力，應(yīng)力驗(yàn)算采用疲勞分析。

計(jì)算目的：判斷管道是否安全。提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)。

管道作用力計(jì)算：熱脹冷縮受約束產(chǎn)生的作用力；內(nèi)壓產(chǎn)生的不平衡力；活動(dòng)端位移產(chǎn)生的作用力。

（二）管道作用力計(jì)算

固定支架推力計(jì)算：

（1）架空和溝道敷設(shè)

摩擦力：

，內(nèi)壓力：

式中： Pm —摩擦力（N）；

q—單位長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)荷重，（N/m）；μ—摩擦系數(shù)；

L—管段計(jì)算長(zhǎng)度（m）；Pn—內(nèi)壓力（MPa）；

P—工作壓力（MPa）；F—管道截面積（cm2）。

2）直埋敷設(shè)

摩擦力：Pm=μ·ρ·[π Dc·（H+Dc/2）·g]/V

式中： Pm—每米管道的摩擦力（N/m）；

H—管頂覆土深度（m）；

μ—摩擦系數(shù)；Dc—保溫管外徑（m）；

ρ—土壤密度（kg/m3）。

補(bǔ)償器推力及內(nèi)壓力的計(jì)算與架空和溝道敷設(shè)計(jì)算方法相同。

（三）管道作用力合成

（1）地上敷設(shè)和管溝敷設(shè)管道

固定點(diǎn)兩側(cè)管段由熱脹冷縮受約束引起的作用力和活動(dòng)端位移產(chǎn)生的作用力的合力相互抵消時(shí)，較小方向作用力應(yīng)乘以0.7抵消系數(shù)；固定點(diǎn)兩側(cè)管段內(nèi)壓不平衡力抵消系數(shù)取１。

（2）直埋敷設(shè)熱水管道

直埋敷設(shè)熱水管道應(yīng)按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81的規(guī)定執(zhí)行。

（四）管道支吊架類型

支架：固定支架，活動(dòng)支架。

吊架：剛性吊架，彈簧吊架。

（五）活動(dòng)支架間距計(jì)算

式中：Lmax—支吊架允許的最大間距（m）；

Et—鋼材彈性模量（MPa）；q—管道單位重量（N/m）；

w—管子斷面抗彎矩（cm3）；Φ—管子環(huán)向焊縫系數(shù)。

水平90°彎管兩端支吊架間的展開長(zhǎng)度，不應(yīng)大于水平直管段上支吊架最大允許間距的0.73倍。

固定支架不僅承受管道的垂直荷載，還承受管道各向的推力和力矩，間距滿足以下條件：

管道在兩固定架的熱伸長(zhǎng)值，不得超過(guò)兩固定架間補(bǔ)償器的允許補(bǔ)償值。

管道的垂直荷重和各向推力和力矩，不得超過(guò)固定架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算的允許值。

固定架的設(shè)置，應(yīng)能防止管道產(chǎn)生振動(dòng)。

固定架最大間距與管道直徑、介質(zhì)溫度和補(bǔ)償器類型等有關(guān)。

中繼泵站與熱力站：

（一）中繼泵站設(shè)置原則

距離遠(yuǎn)、高差大、管網(wǎng)允許壓力有限時(shí)，為滿足末端用戶要求，降低電耗，節(jié)省費(fèi)用，需設(shè)置中繼泵站。

泵站可設(shè)在供水或回水管上，優(yōu)先考慮回水加壓。泵站位置及水泵揚(yáng)程在水力計(jì)算的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

中繼泵站不應(yīng)建在環(huán)狀管網(wǎng)的環(huán)線上。

（二）中繼泵站布置

（1）相鄰兩個(gè)機(jī)組基礎(chǔ)間的凈距

1）當(dāng)電動(dòng)機(jī)容量小于或等于55kW時(shí)，不小于0.8m；

2）當(dāng)電動(dòng)機(jī)容量大于55kW時(shí)，不小于1.2m；

（2）就地檢修時(shí)，至少在每個(gè)機(jī)組一側(cè)留有大于水泵機(jī)組寬度加0.5m的通道；

（3）相鄰兩個(gè)機(jī)組突出部分的凈距以及突出部分與墻壁間的凈距，應(yīng)保證泵軸和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子 在檢修時(shí)能拆卸，并不應(yīng)小于0.7m，如電動(dòng)機(jī)容量大于55kW，則不應(yīng)小于1.0m；

（4）中繼泵站的主要通道寬度不應(yīng)小于1.2m；

（5）水泵基礎(chǔ)應(yīng)高出站內(nèi)地坪0.15m以上。

（6）水泵吸入母管和壓出母管之間應(yīng)設(shè)裝有止回閥的旁通管。旁通管管徑宜與母管等徑。

（7）中繼泵站水泵入口處應(yīng)設(shè)除污裝置。

（三）熱力站

作用：連接熱網(wǎng)和熱用戶的中間設(shè)備，其作用如下：

（1）將熱量從熱網(wǎng)轉(zhuǎn)移到熱用戶。

（2）將熱源的參數(shù)變換為用戶所需的參數(shù)，以保證用戶系統(tǒng) 安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

（3）檢測(cè)和計(jì)量熱用戶耗熱量。

類型：

根據(jù)管網(wǎng)介質(zhì)分為：水水熱力站和汽水熱力站；

根據(jù)設(shè)備型式分為：有人值守?zé)崃φ竞蜔o(wú)人值守?zé)崃φ荆?/p>

根據(jù)服務(wù)對(duì)象分為：工業(yè)熱力站和民用熱力站。

供熱規(guī)模：

熱力站最佳規(guī)模，應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。不具備技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較條件時(shí)，熱力站的規(guī)模宜按下列原則確定：

（1）新建居住區(qū)，最大規(guī)模以供熱范圍不超過(guò)本街區(qū)為限。

（2）已有采暖系統(tǒng)小區(qū)，在減少改造工程量的前提下，宜減少熱力站的個(gè)數(shù)。

（3）工業(yè)熱力站，通常一個(gè)單位或數(shù)個(gè)臨近單位設(shè)置一個(gè)熱力站。

水水熱力站內(nèi)主要設(shè)備：組合式換熱機(jī)組（板式換熱器、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、除污器及部分控制儀表）、全自動(dòng)軟水器、補(bǔ)水箱等。

熱力站換熱器選擇：

1）選用工作可靠、傳熱性能良好的換熱器；

2）換熱器可不設(shè)備用。換熱器臺(tái)數(shù)和單臺(tái)能力的確定應(yīng)適應(yīng)熱負(fù)荷的分期增長(zhǎng)，并考慮供熱可靠性的需要；

循環(huán)水泵選擇：

1）水泵流量應(yīng)不小于所有用戶的設(shè)計(jì)流量之和；

2）水泵揚(yáng)程應(yīng)不小于換熱器、站內(nèi)管道設(shè)備、主干線和最不利用戶內(nèi)部系統(tǒng)阻力之和；

3）水泵臺(tái)數(shù)應(yīng)不少于2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。

當(dāng)采用質(zhì)—量調(diào)節(jié)或考慮用戶自主調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)選用調(diào)速泵。

水處理設(shè)備：間接連接采暖系統(tǒng)的補(bǔ)水質(zhì)量應(yīng)保證換熱器不結(jié)垢，采用化學(xué)軟化處理時(shí)，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

補(bǔ)水裝置選擇：

1）水泵流量為正常補(bǔ)水量的4～5倍，正常補(bǔ)水量采用系統(tǒng)水容量的1％；

2）水泵的揚(yáng)程不應(yīng)小于補(bǔ)水點(diǎn)壓力加30～50kPa；

3）水泵臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，其中一臺(tái)備用；

4）補(bǔ)給水箱的有效容積可按1～1.5小時(shí)的正常補(bǔ)水量考慮。

熱力管道施工驗(yàn)收：

（一）質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告

復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括材料品種名稱、材料代號(hào)、鋼材規(guī)格、鋼廠名稱及鋼材爐批號(hào)、數(shù)據(jù)來(lái)源、化學(xué)成分、機(jī)械性能。

（二）補(bǔ)償器安裝

方形補(bǔ)償器：

水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂與管道坡度相同；

垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)和排水管；

補(bǔ)償器處滑托處的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

冷緊應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，允許誤差為10mm。

球形補(bǔ)償器：

與球形補(bǔ)償器相連的兩垂直臂傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。

試運(yùn)行期間在工作壓力和溫度下觀察應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。

波紋補(bǔ)償器：

波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸；

有流向標(biāo)記的補(bǔ)償器，應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致；

套筒補(bǔ)償器：

補(bǔ)償器要與管道保持同軸；

補(bǔ)償器芯管外露長(zhǎng)度不大于規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；

成型填料圈密封的套筒補(bǔ)償器，填料品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料圈接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45°斜面，填料逐圈裝入，壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。

非成型填料補(bǔ)償器，密封填料按規(guī)定壓力均勻注壓。

（三）試壓、清洗、吹掃

試壓：管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，材料、設(shè)備資料齊全。

試驗(yàn)方案經(jīng)有關(guān)單位審查同意。對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物滿足設(shè)計(jì)要求；

焊接質(zhì)量外觀檢驗(yàn)合格，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格；

安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作記錄，安全閥全開，填料密實(shí)；

管道自由端加固裝置安裝完成，確認(rèn)安全可靠，試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔開，不得影響其它系統(tǒng)安全；

壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表滿量程達(dá)到試驗(yàn)壓力1.5～2倍，不少于兩支；安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。

壓力試驗(yàn)前應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；

檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)；

試壓現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，具備對(duì)試驗(yàn)管道和設(shè)備進(jìn)行檢查的條件。

管道清洗：

將不能與管道同時(shí)清洗的儀表等與清洗管道隔開；

支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力；

管道的排水裝置應(yīng)滿足排放水量的要求，并能將臟物排除；

清洗裝置安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

蒸汽吹掃：

吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃；

吹掃用蒸汽壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定；

吹掃次數(shù)一般為2～3次，每次間隔時(shí)間為2～4小時(shí)；

吹掃用排汽管的管徑應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口朝向、高度、傾角應(yīng)計(jì)算確定，要保證安全可靠。

管道清洗示意圖：

集中供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范：

動(dòng)力管道定義：

《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》將壓力管道劃分為GA、GB、GC、GD四大類，其中GD類管道即為動(dòng)力管道，具體指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。

根據(jù)動(dòng)力管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的不同，又劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)管道。

GD1級(jí)： 設(shè)計(jì)壓力≥6.3MPa，或者設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道。

GD2級(jí)：設(shè)計(jì)壓力＜6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。

常用規(guī)范：

—《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

—《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

—《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

—《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

—《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

—《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

—《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》

—《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

—《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》

—《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

火力發(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程：

火力發(fā)電廠指利用石油、煤炭和天然氣等燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能加熱水，使水變成高溫、高壓蒸汽，再由蒸汽推動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電方式的總稱。

主要生產(chǎn)過(guò)程：燃料在鍋爐中燃燒加熱，使水變成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。它由5個(gè)系統(tǒng)組成：燃料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。最主要的設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。

按鍋爐出口蒸汽壓力和溫度分類如下：

動(dòng)力管道設(shè)計(jì)的一般規(guī)定：

管道設(shè)計(jì)一般要求：根據(jù)工藝系統(tǒng)和實(shí)際布置條件進(jìn)行，做到：

選材正確、布置合理、補(bǔ)償良好、疏水通暢、流阻較小、造價(jià)低廉、支吊合理、安裝維修方便、擴(kuò)建靈活、整齊美觀，并應(yīng)避免水擊、共振和降低噪聲。

設(shè)計(jì)參數(shù)：

設(shè)計(jì)壓力：介質(zhì)最大工作壓力。水管道應(yīng)包括水柱靜壓的影響，當(dāng)其低于額定壓力的3%時(shí)，可不考慮。

設(shè)計(jì)溫度：介質(zhì)的最高工作溫度。

動(dòng)力管道的允許工作壓力與公稱壓力換算：

式中：［p］—允許的工作壓力，MPa；

PN— 管道公稱壓力，MPa；

［σ］t— 鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；

［σ］s— 鋼材在指定的某一溫度下的許用應(yīng)力，MPa。

動(dòng)力管道管材選擇：

動(dòng)力管道水壓試驗(yàn)要求：

水壓試驗(yàn)用于檢驗(yàn)管子和附件的強(qiáng)度及管系的嚴(yán)密性。

試驗(yàn)壓力：不小于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.2MPa。

試驗(yàn)用水溫度：5~70℃，環(huán)境溫度不低于5℃。

試驗(yàn)水質(zhì)：必須清潔且對(duì)管道系統(tǒng)材料的腐蝕性要小。奧氏體不銹鋼管道采用飲用水，且氯離子含量不超過(guò)25mg/L。

亞臨界及以上參數(shù)機(jī)組的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道焊縫可采用無(wú)損探傷來(lái)代替水壓試驗(yàn)。

探傷要求符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定。

管道附件選擇原則：

附件材料：彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭堵頭的材料應(yīng)與所連接的管材一致。法蘭組件的材料，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)參數(shù)選用。

附件型式：

法蘭：設(shè)計(jì)溫度≤300℃，PN≤2.5， 選用平焊法蘭；

設(shè)計(jì)溫度＞300℃ 或PN≥4，選用對(duì)焊法蘭。

彎管及彎頭：PN≥6.3，采用中頻加熱彎管或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的彎頭；PN＜6.3，采用熱成型彎頭； PN＜1.0、DN＜50采用冷彎彎管。

異徑管：PN≤2.5，用焊制異徑管，PN≥4.0用模壓異徑管。

封頭、堵頭： 采用橢球形封頭、球形封頭或?qū)付骂^。

PN≤2.5采用平焊堵頭、帶加強(qiáng)筋焊接堵頭或錐形封頭。

動(dòng)力管道三通型式選用表

動(dòng)力管道法蘭型式選用表

動(dòng)力管道閥門選擇原則：

根據(jù)系統(tǒng)的參數(shù)、通徑、泄漏等級(jí)、啟閉時(shí)間選擇，布置在便于操作、維護(hù)和檢修的地方。

閘閥：關(guān)斷用，要求流阻較小或介質(zhì)需兩個(gè)方向流動(dòng)時(shí)選用。

截止閥：關(guān)斷用，要求嚴(yán)密性較高時(shí)，選用截止閥。

球閥：調(diào)節(jié)或關(guān)斷用。要求迅速關(guān)斷開啟時(shí)，選用球閥。

調(diào)節(jié)閥：根據(jù)調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選用。不宜作關(guān)斷閥使用。

疏水閥：水平安裝。按疏水量、選用倍率和最大連續(xù)排水量選擇。

蝶閥：宜用于全開、全關(guān)，也可作調(diào)節(jié)用。

安全閥：根據(jù)介質(zhì)流量和參數(shù)選擇。水管道采用微啟式安全閥；蒸汽管道根據(jù)介質(zhì)種類、排放量大小采用全啟式或微啟式安全閥。

動(dòng)力管道何時(shí)需要設(shè)置旁通閥：

（1）汽輪機(jī)自動(dòng)主汽閥前的電動(dòng)主閘閥，裝設(shè)旁通閥；

（2）截止閥：作用在閥座上的力超過(guò)50kN時(shí)，設(shè)旁通閥；

（3）手動(dòng)閘閥，滿足以下條件設(shè)旁通閥；

何時(shí)需要設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置：

（1）按生產(chǎn)過(guò)程的要求，需頻繁啟閉或遠(yuǎn)方操作時(shí)。

（2）閥門裝設(shè)在手動(dòng)難以實(shí)現(xiàn)的地方，或必須在兩個(gè)及以上的地方操作時(shí)。

（3）扭轉(zhuǎn)力矩較大，或開關(guān)閥門時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。

電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置：供電系統(tǒng)簡(jiǎn)單，敷設(shè)方便，但用于有爆炸性氣體或物料積聚及高溫潮濕雨淋的場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置： 動(dòng)作快、受環(huán)境條影響小，但應(yīng)有可靠的供氣系統(tǒng)及氣源設(shè)施。

動(dòng)力管道及其附件的布置：

一般規(guī)定：管道應(yīng)結(jié)合設(shè)備及建筑結(jié)構(gòu)情況布置，管道交叉較多時(shí)，宜分層布置。管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間等凈空距離：

不保溫管道：管子外壁與墻之間距離不小于200mm，管子外壁與地面距離 不小于350mm，兩管外壁之間的距離不小于200mm。

保溫管道：保溫表面與墻之間距離不小于150mm。保溫表面與地面距離不小于300mm。兩管保溫表面之間距離不小于150mm。

管道保溫表面與通道之間距離不小于2m。管道橫跨扶梯上空，保溫表面至扶梯傾斜面的垂直距離h，不小于表中數(shù)值。

附件布置一般規(guī)定：

兩個(gè)成型附件相連接時(shí)，宜裝設(shè)一段直管。DN≥150管道，不小于200mm； DN150管道，不小于150mm。

管道的最小疏放水坡度：

管道的最小疏放水坡度按下列要求確定：

蒸汽管道：溫度＜430℃，0.002；溫度≥430℃，0.004；

水管道：0.002；疏水、排污管道：0.003；

各類母管：0.001～0.002。

動(dòng)力管道的補(bǔ)償：應(yīng)充分利用管道本身柔性來(lái)補(bǔ)償管道的熱膨脹。自補(bǔ)償不能滿足要求時(shí)，須增設(shè)補(bǔ)償器。主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機(jī)抽汽、輔助蒸汽、高溫軸封供汽及高壓給水管道應(yīng)按照《汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行電子計(jì)算機(jī)計(jì)算。

動(dòng)力管道的冷緊要求：設(shè)計(jì)溫度在430℃及以上的管道宜進(jìn)行冷緊，冷緊比（即冷緊值與全補(bǔ)償值之比）不宜小于0.7；其他管道，需減小工作狀態(tài)下對(duì)設(shè)備的推力和力矩時(shí)，也可冷緊。

管道支吊架設(shè)計(jì)：

一般規(guī)定：管道支吊架應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)的總體布置綜合確定。支吊系統(tǒng)合理承受管道的動(dòng)荷載、靜荷載和偶然荷載，合理約束管道位移，防止管道振動(dòng)。在各種工況下，管道應(yīng)力均在允許范圍內(nèi)。滿足管道所連設(shè)備對(duì)接口推力(力矩)的限制要求。確定支吊架間距時(shí)，應(yīng)滿足管道強(qiáng)度、剛度、防振動(dòng)的要求。

支吊架型式：

固定支架：用于管道上不允許有任何方向的線位移和角位移的支承點(diǎn)。

滑動(dòng)支架或剛性吊架：用于不允許有垂直位移的支吊點(diǎn)。

滾動(dòng)支架：用于不允許有垂直位移且需減小支架摩擦力的支撐點(diǎn)。

彈簧支吊架：用于有垂直位移的支吊點(diǎn)。

導(dǎo)向裝置：用于需引導(dǎo)管道某方向位移而限制其他方向位移的地方。

管道疏放水、放氣系統(tǒng)：

一般規(guī)定：簡(jiǎn)單可靠，布置合理，便于維修擴(kuò)建。疏水管道應(yīng)按運(yùn)行壓力相近者分組，分別接入不同壓力的疏水箱。放水、放氣漏斗的布置，應(yīng)保證不危及設(shè)備和人身的安全，操作時(shí)能看見(jiàn)工質(zhì)的流動(dòng)情況。

下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置經(jīng)常疏水、啟動(dòng)疏水、放水、放氣裝置。

經(jīng)常疏水：經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管段的低位點(diǎn)，蒸汽不經(jīng)常流通的管道死端，且是管道的低位點(diǎn)，飽和蒸汽管道和蒸汽伴熱管道的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。

啟動(dòng)疏水：分段暖管的管段末端，水平管道上每隔100～150m處。裝設(shè)經(jīng)常疏水裝置處，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)啟動(dòng)疏水和放水裝置。所有可能積水而又需要及時(shí)疏出的低位點(diǎn)。

放水裝置：設(shè)在管道可能積水的低位點(diǎn)。

放氣裝置：水管道的最高位點(diǎn)，水壓試驗(yàn)的蒸汽管道最高位點(diǎn)。

PN≥4.0MPa：管道疏放水、放氣裝置應(yīng)串聯(lián)裝設(shè)兩個(gè)截止閥；

PN≤2.5MPa：管道疏放水，放氣裝置宜裝設(shè)一個(gè)截止閥。

PN≥6.3MPa：管道經(jīng)常疏水宜裝設(shè)節(jié)流裝置或疏水閥，節(jié)流裝置后的閥門用節(jié)流閥；

蒸汽壓力很低時(shí)，可采用U型水封裝置。

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